¿Cómo optimizar la relación de fibra y los parámetros del proceso de hilado de la tela hilada compuesta PP/pulpa?

¿Cómo afecta la relación de fibra de PP/Pulp Composite Spunlace de las propiedades mecánicas del producto?

l Para explorar los efectos de diferentes relaciones de fibra PP a pulpa sobre la resistencia a la tracción, la suavidad y la absorción de líquidos

En PP/Pulp Composite Spunlace Fabrics , la relación de fibra PP a pulpa juega un papel clave en las propiedades mecánicas del producto. En términos de resistencia a la tracción, la fibra PP tiene alta resistencia y módulo. Aumentar la proporción de fibra PP dentro de un rango cierto puede ayudar a mejorar la resistencia a la tracción de la tela hilada compuesta. Cuando la proporción de fibra PP es demasiado baja, la resistencia a la tracción general se limitará debido a la resistencia relativamente débil de la fibra de pulpa. Sin embargo, una proporción demasiado alta de fibra PP puede hacer que la flexibilidad de la tela disminuya. Los estudios han demostrado que cuando la relación de fibra PP a la pulpa es 6: 4, la resistencia a la tracción puede alcanzar un valor relativamente ideal, que puede cumplir con los requisitos de resistencia de los escenarios de aplicación general sin sacrificar demasiado otras propiedades.

En términos de suavidad, Pulp Fiber tiene una propiedad suave natural. A medida que aumenta la proporción de fibra pulpa, la suavidad de la tela de hilado compuesto mejora significativamente. Sin embargo, si hay demasiadas fibras de pulpa, la estructura de la tela se soltará, lo que afectará a otras propiedades, como la resistencia a la tracción. Para algunas aplicaciones que requieren una suavidad extremadamente alta, como los productos para el cuidado del bebé, la relación Pulp Fiber se puede aumentar adecuadamente a 7: 3 o incluso más, al tiempo que compensan la pérdida de resistencia al optimizar otros parámetros del proceso.

La absorción de líquidos está estrechamente relacionada con la hidrofilia de la fibra. Las fibras de pulpa tienen buenas propiedades de absorción de líquidos, mientras que las fibras PP son relativamente hidrófobas. Cuando aumenta la proporción de fibras de pulpa, aumentará la velocidad de absorción de líquido y la cantidad de absorción de líquido del tejido compuesto hilado. En el campo de los productos sanitarios, la alta absorción de líquidos es crucial. Para lograr una rápida absorción de líquido y mantener seca, la relación de fibra PP a la pulpa se puede ajustar a 4: 6 o inferior para satisfacer la demanda de absorción de líquidos del producto. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la búsqueda excesiva de la absorción de líquidos y un gran aumento en las fibras de pulpa pueden conducir a una disminución en la resistencia y la estabilidad dimensional de la tela.

l Analice los puntos de control clave de la compatibilidad de la fibra y la mezcla de uniformidad

La compatibilidad de la fibra es un factor importante que afecta el rendimiento de las telas de hilado compuesto PP/pulpa. La fibra PP es una fibra sintética termoplástica, mientras que la fibra de pulpa es una fibra de celulosa natural. Hay diferencias en la estructura química y las propiedades de la superficie de los dos, y la compatibilidad es pobre. Para mejorar la compatibilidad, se puede utilizar el método de agregar un compatibilizante. Por ejemplo, el polipropileno injertado con anhídrido maleico (MAPP) es un compatibilizador comúnmente utilizado, que puede formar un enlace químico entre la fibra PP y la fibra de pulpa y mejorar la fuerza de enlace interfacial entre los dos. En el proceso de producción, controlar con precisión la cantidad de compatibilizador agregado es uno de los puntos de control clave. En general, el monto de suma es del 2% -5% de la cantidad total de fibra. Si la cantidad de adición es demasiado pequeña, la compatibilidad no puede mejorarse de manera efectiva; Si la cantidad de adición es demasiado grande, el costo aumentará y otras propiedades pueden verse afectadas negativamente.

La mezcla de uniformidad también tiene un impacto significativo en el rendimiento del producto. La mezcla desigual puede conducir a diferencias en el rendimiento de la tela, como la resistencia local insuficiente o la absorción de líquido inconsistente. En la etapa de mezcla de fibra, es crucial utilizar equipos y procesos de mezcla apropiados. Las fibras PP y las fibras de pulpa se pueden abrir por separado para dispersarlas completamente, y luego mezclarse mediante mezcla de flujo de aire o agitación mecánica. Durante el proceso de mezcla de flujo de aire, controle la velocidad del flujo de aire y la velocidad de flujo para garantizar que las fibras estén distribuidas uniformemente y completamente mezcladas en el flujo de aire. Cuando se agite mecánicamente, elija la forma y la velocidad de la cuchilla de agitación apropiadas para asegurarse de que las fibras puedan caer completamente y mezclar en el recipiente de mezcla. Al mismo tiempo, el tiempo de mezcla también debe controlarse estrictamente. El tiempo de mezcla demasiado corto no puede lograr una mezcla uniforme, y el tiempo de mezcla demasiado largo puede causar daños en la fibra. En términos generales, un tiempo de mezcla de 10-15 minutos es más apropiado, y el tiempo específico debe ajustarse de acuerdo con las condiciones de producción reales y el rendimiento del equipo.

Durante el proceso de formación de la web, también se debe prestar atención a mantener la uniformidad de la mezcla. Se deben utilizar equipos avanzados de formación web, como máquinas de cardado y máquinas de aire, para garantizar que las fibras mixtas se puedan distribuir uniformemente en la cortina de malla para formar una red de fibra. El efecto de cardado de la máquina de cardado tiene una influencia importante en la disposición de la fibra y la uniformidad. El estado de la ropa de cardado debe verificarse regularmente, y la ropa desgastada debe reemplazarse a tiempo para garantizar el efecto de cardado. El volumen de aire, la presión de aire y otros parámetros de la máquina sin aire también deben controlarse con precisión para garantizar que las fibras se adsorzen uniformemente en la cortina de malla bajo la acción del flujo de aire para formar una red de fibra uniforme.

¿Cuáles son los criterios de optimización para los parámetros del proceso Spunlace durante la producción de telas de Spunlace compuesto PP/PULP?

l Efectos de la presión de hidroentanglemento, disposición de las agujas de hidroentanglemento y el número de canales de hidroentanglemento en el enredo de fibra

La presión hilada es uno de los parámetros clave que afectan el efecto de enredo de fibra de la tela hilada compuesta PP/pulpa. Durante el proceso Spunlace, el flujo de agua de alta presión afecta la red de fibra, lo que hace que las fibras se enredan entre sí, dando así a la tela una cierta resistencia. Cuando la presión hilada es baja, la energía del flujo de agua no es suficiente para enredar completamente las fibras, la resistencia de la tela es baja y la sensación es relativamente floja. A medida que aumenta la presión hilada, el grado de enredo de fibra aumenta gradualmente, y la resistencia de la tela también se mejora en consecuencia. Sin embargo, la presión excesiva de hilado puede causar daños en la fibra, especialmente las fibras de la pulpa, que tienen una estructura relativamente frágil y son propensas a la rotura bajo una presión excesiva, lo que reduce el rendimiento general de la tela. En términos generales, para las telas de hilado compuesto PP/PULP, la presión previa al hilado se puede controlar a 30-50 bar, y la presión de hilado principal se puede controlar a 70-100 bar. Los valores específicos deben ajustarse de acuerdo con factores como la relación de fibra y el peso de la tela.

La disposición de las agujas de agua también tiene un impacto significativo en el efecto de enredo de fibra. Las disposiciones comunes de la aguja de agua incluyen disposición paralela y disposición cruzada. Las agujas de agua dispuestas paralelas impactan la red de fibra en la misma dirección, y la dirección de enredo de fibra es relativamente soltera, lo que es adecuado para productos con altos requisitos para la planitud de la tela. Las agujas de agua de arrancado a través de la red de fibra desde diferentes direcciones, lo que puede enredar las fibras en múltiples direcciones, mejorar el rendimiento isotrópico de la tela y mejorar la resistencia general de la tela. En la producción real, la disposición de aguja de agua adecuada se puede seleccionar de acuerdo con el uso final del producto. Por ejemplo, para las telas médicas de Spunlace, debido a los altos requisitos para la resistencia y la isotropía, se pueden usar agujas de agua cruzadas cruzadas; Para algunas telas decorativas, se presta más atención a la planitud de la superficie de la tela, y se pueden seleccionar agujas de agua dispuestas paralelas.

El número de pases Spunlace también afecta el efecto de enredo de fibra y el rendimiento del producto. Aumentar el número de pases hilados puede enredar aún más las fibras y mejorar la resistencia y la compacidad de la tela. Sin embargo, demasiados pases Spunlace aumentarán los costos de producción y el consumo de energía, y también pueden causar daños excesivos a las fibras. En términos generales, para las telas hiladas compuestas compuestas de PP/pulpa ordinarias, 2-3 procesos de hilos son más comunes. Para algunos productos con requisitos de resistencia extremadamente altos, como paños de filtro industrial, el número de pases de hilado se puede aumentar adecuadamente a 4, pero se debe prestar atención a los costos de consumo de daños y consumo de energía de la fibra. Al determinar el número de pases Spunlace, los factores como los requisitos de rendimiento del producto, los costos y la eficiencia de la producción deben considerarse de manera integral.

l Cómo equilibrar el consumo de energía hilado y el rendimiento del producto (como suavidad y resistencia de la tela)

Existe una relación mutuamente restrictiva entre el consumo de energía hidroentanglamento y el rendimiento del producto. Aunque el aumento de la presión del hidroentanglemento y el número de pases de hidroentanglemento pueden mejorar el rendimiento del producto, conducirá a un aumento significativo en el consumo de energía. En la producción real, es necesario encontrar un equilibrio entre los dos.

Desde la perspectiva de la selección y el mantenimiento del equipo, es crucial elegir equipos hilados eficientes y de ahorro de energía. La nueva máquina Spunlace adopta un sistema hidráulico avanzado y una bomba de agua que ahorra energía, lo que puede reducir el consumo de energía al tiempo que garantiza una presión de hilado estable. Al mismo tiempo, se lleva a cabo un mantenimiento regular del equipo para garantizar que todas las partes del equipo estén en buen estado y reduzcan los desechos de energía causados por la falla del equipo. Por ejemplo, limpie las impurezas en la placa de la aguja de agua a tiempo para garantizar el flujo de agua lisa de la aguja de agua, evite aumentar la carga de la bomba de agua debido al bloqueo de la aguja de agua y, por lo tanto, reducir el consumo de energía.

En términos de optimización de parámetros del proceso, el consumo de energía y el rendimiento del producto se equilibran controlando con precisión la presión hilada, el número de pases de hilado y la disposición de las agujas de agua. Como se mencionó anteriormente, la presión de hilado y el número de pases hilados se seleccionan razonablemente de acuerdo con los requisitos específicos del producto para evitar el hilado excesivo. Si bien se asegura que la planitud y la fuerza de la superficie de la tela cumplan con los requisitos, la presión de hilado y el número de pases hilados se reducen tanto como sea posible. Para algunos productos que tienen altos requisitos para la planitud de la tela, pero requisitos relativamente bajos para la resistencia, la presión hilada se puede reducir adecuadamente, y se puede usar la disposición paralela de las agujas de agua para reducir el consumo de energía al tiempo que garantiza la planitud. Para los productos con requisitos de alta resistencia, la presión hilada y el número de pases de hilado se pueden aumentar dentro de un rango razonable, y el aumento de costos que puede ser causado por un aumento del consumo de energía puede compensarse optimizando la relación de fibra y otros métodos.

Además, se puede utilizar un sistema de control inteligente para monitorear y ajustar los parámetros del proceso Spunlace en tiempo real. A través de los sensores instalados en el equipo, la presión hilada, la velocidad de flujo, la tensión de la tela y otros datos se recopilan en tiempo real y se transmiten al sistema de control. El sistema de control ajusta automáticamente los parámetros del proceso Spunlace de acuerdo con los indicadores de rendimiento del producto preestablecido y los objetivos de consumo de energía para lograr un equilibrio dinámico entre el consumo de energía y el rendimiento del producto. Por ejemplo, cuando se detecta que la intensidad del tejido está cerca del límite inferior del valor objetivo y el consumo de energía es alto, el sistema ajusta automáticamente la presión de hilado y el número de pases de hilado para reducir el consumo de energía al tiempo que garantiza la fuerza.

¿Cómo controlar la uniformidad del gramaje de la tela de hilado compuesto PP/pulpa?

l Estrategia de optimización para uniformidad web y proceso de colocación web

La uniformidad de la formación de la web es la base para controlar la uniformidad del gramosa de la tela hilada compuesta PP/pulpa. Durante el proceso de formación de la web, la uniformidad de la distribución de fibra afecta directamente la uniformidad del peso de la tela. Primero, asegúrese de que las fibras se mezclen de manera uniforme. Como se mencionó anteriormente, se utilizan equipos y procesos de mezcla apropiados para mezclar completamente las fibras PP y las fibras de pulpa. En la etapa de formación de la web de cardado, el efecto de cardado de la máquina de cardado es crucial. Seleccione las especificaciones apropiadas de ropa de la máquina de cardado y ajuste la velocidad y el espacio del cilindro de la máquina de cardado, Doffer y otros componentes de acuerdo con las características de la fibra, para que las fibras se puedan transferir uniformemente de la máquina de cardado a la cortina de malla para formar una red de fibra. Por ejemplo, para las fibras más finas, el espacio de la máquina de cardado puede reducirse adecuadamente para mejorar el efecto de cardado y garantizar una distribución de fibra más uniforme.

La máquina sin aire también juega un papel importante en la uniformidad de la web. El volumen de aire, la presión de aire y la distribución de aire de la máquina de aire se controlan con precisión para garantizar que las fibras estén uniformemente adsorbidas en la cortina de la red bajo la acción del flujo de aire. Al optimizar el diseño del conducto de aire de la máquina de aire, el flujo de aire se distribuye uniformemente a través del ancho de la cortina de la red para evitar la acumulación local de fibra o escasez. Al mismo tiempo, la relación correspondiente entre la cantidad de alimentación de fibra y la velocidad de flujo de aire se ajusta para garantizar que las fibras puedan formar una red de fibra uniforme en la cortina de la red.

El proceso de colocación de la red de fibra también tiene un impacto significativo en la uniformidad del Grammage. Los métodos de colocación de fibra comunes incluyen la colocación paralela y la colocación cruzada. La colocación paralela puede hacer que las redes de fibra se apilen uniformemente en la dirección del grosor, pero puede haber gramismo desigual en la dirección transversal de la tela. La colocación cruzada puede mejorar la uniformidad del gramaje en la dirección transversal de la tela y hacer que las fibras se distribuyan de manera más uniforme en múltiples direcciones. En la producción real, el método de colocación apropiado se puede seleccionar de acuerdo con los requisitos del producto. Para algunos productos que requieren uniformidad extremadamente alta de graminación en la dirección transversal de la tela, como telas para productos sanitarios de alta gama, se puede usar el proceso de colocación cruzada. Al mismo tiempo, el número de capas de apilamiento y el gramaje de cada capa de la red de fibra se controlan para garantizar que la uniformidad del gramamento de la tela de hilado compuesto final cumpla con los requisitos. Al controlar con precisión la velocidad de ejecución del equipo de colocación y el volumen de entrega de la web de fibra, se garantiza que el gramaje de cada capa de la red de fibra es estable, lo que alcanza el control de la uniformidad general del gramismo.

l Aplicación de monitoreo en línea y tecnología de ajuste de retroalimentación en el control de graminación

El monitoreo en línea y la tecnología de ajuste de retroalimentación es un medio efectivo para lograr un control preciso del gramismo de las telas de Spunlace compuesto PP/PULP. Instale el equipo de monitoreo de peso en línea de alta precisión en la línea de producción, como medidores de espesor de radioisótopos o medidores de espesor capacitivos, para monitorear los cambios de peso de las telas compuestas hiladas en tiempo real. Estos dispositivos de monitoreo pueden medir de manera rápida y precisa el peso de la tela y transmitir los datos al sistema de control.

El sistema de control analiza y procesa los datos de monitoreo de acuerdo con el valor de peso estándar preestablecido. Cuando se detecta que la desviación de peso excede el rango permitido, el sistema inicia automáticamente el mecanismo de ajuste de retroalimentación. Por ejemplo, si el peso es demasiado alto, el sistema de control puede reducir la cantidad de red de fibra formada al reducir la cantidad de alimentación de fibra y ajustar los parámetros relevantes de la máquina de cardado o la máquina de aire; Si el peso es demasiado bajo, la cantidad de alimentación de fibra aumenta o los parámetros del equipo se ajustan en consecuencia para aumentar la cantidad de fibra de red formada. En el proceso de hidroentanglemento, la presión del hidroentanglemento y el número de pases de hidroentanglemento también se pueden ajustar adecuadamente de acuerdo con los datos de monitoreo de peso para garantizar que el peso esté dentro de un rango razonable mientras se mantiene otras propiedades del producto.

Para mejorar la precisión y la puntualidad de la regulación de la retroalimentación, se pueden usar algoritmos de control avanzados como los algoritmos de control de PID. El controlador PID calcula con precisión la cantidad de ajuste en función de los tres parámetros de la desviación del peso: proporción, integración y diferenciación, para lograr un ajuste dinámico del proceso de producción. Al mismo tiempo, el sistema de monitoreo en línea está estrechamente integrado con el sistema de control automático del equipo de producción para formar un sistema de control de circuito cerrado para lograr un control automático y la optimización del peso. Al optimizar continuamente el rendimiento del sistema de monitoreo y regulación de retroalimentación en línea, la precisión de control de la uniformidad de peso de PP/Pulp Composite Spunlace Cloth puede mejorarse de manera efectiva para cumplir con los requisitos de calidad del producto cada vez más estrictos.