PP Spunbond Fabrá no tejido para máscaras: ¿Cómo logra el refuerzo de presión en caliente su estructura y resistencia estables?

La fabricación de PP Spunbond Fabrics no tejidos Comienza con el hilado de fusión de las materias primas de polipropileno. Bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad, el polipropileno fundido se estira en fibras delgadas, que se distribuyen uniformemente en el espacio para formar una malla de fibra suelta. Esta estructura proporciona telas no tejidas PP Spunbond buena permeabilidad al aire, lo que permite que el aire pase libremente, reduciendo la resistencia del usuario al respirar y mejorar la comodidad.

Sin embargo, la estructura simple de la malla de fibra también tiene limitaciones obvias. Debido a la falta de fuertes puntos de unión entre las fibras, la malla de fibra se deforma o se rompe fácilmente cuando se somete a fuerzas externas, lo que resulta en una disminución en el rendimiento protector de la máscara. Además, la malla de fibra no es lo suficientemente estable como para resistir el desgaste y el envejecimiento durante el uso a largo plazo, lo que afecta la vida útil de la máscara.

Para superar las limitaciones de la estructura de la malla de fibra, las telas no tejidas de PP Spunbond deben estar sujetas a un refuerzo apremiante en caliente después de que las fibras se forman en una web. Este paso forma un fuerte punto de unión entre las fibras a través de la acción combinada de alta temperatura y presión, lo que le da al tela no tejida una estructura y resistencia estables.

Efecto de alta temperatura: la alta temperatura en el tratamiento de refuerzo de presión en caliente puede suavizar las cadenas de polímeros en la superficie de la fibra y hacer que tengan una cierta fluidez. Bajo la acción de la presión, estas cadenas de polímeros suavizados pueden penetrar y fusionarse entre sí para formar un punto de enlace fuerte. Estos puntos de unión no solo mejoran la conexión entre las fibras, sino que también mejoran la resistencia general de la tela no tejida.
Efecto de la presión: la presión es otro factor clave en el tratamiento de refuerzo de presión en caliente. Al aplicar la presión adecuada, se puede garantizar un contacto cercano entre las fibras y se puede promover la fusión de cadenas de polímeros. Al mismo tiempo, la presión también puede hacer que la red de fibra sea más suave y ajustada, reducir la porosidad y aumentar la densidad y la resistencia de las telas no tejidas.
Efecto sinérgico de la temperatura y la presión: la alta temperatura y la presión juegan un papel sinérgico en el tratamiento de refuerzo de presión caliente. La alta temperatura apropiada puede suavizar las cadenas de polímero en la superficie de la fibra, mientras que la presión apropiada puede garantizar que estas cadenas de polímeros suavizados formen un fuerte punto de unión entre las fibras. Este efecto sinérgico no solo mejora la fuerza de la tela no tejida, sino que también mantiene su buena permeabilidad al aire.

El tratamiento de refuerzo de presión en caliente tiene un profundo impacto en el rendimiento de las telas no tejidas PP Spunbond, que a su vez afecta el rendimiento general de las máscaras.

Mejorar la resistencia y la estabilidad: PP Spunbond No Bovens tratados con refuerzo de presión de calor tiene mayor resistencia y estabilidad. Esto significa que la máscara puede resistir mejor a las fuerzas externas, como tirar, exprimir, etc., manteniendo así su rendimiento de protección. Al mismo tiempo, la estructura estable también extiende la vida útil de la máscara y reduce la frecuencia de reemplazo.
Mantener la transpirabilidad: aunque el tratamiento de refuerzo de presión de calor aumenta los puntos de unión entre las fibras, no destruye la transpirabilidad de la malla de fibra. Por el contrario, a través de un control razonable de temperatura y presión, puede garantizar que la tela no tejida todavía tenga una buena transpirabilidad mientras mantiene la fuerza. Esto ayuda a reducir la resistencia del usuario al respirar y mejorar la comodidad.
Rendimiento protector mejorado: el tratamiento de refuerzo de presión de calor no solo mejora la resistencia y la estabilidad del tejido no tejido, sino que también mejora su rendimiento protector. La estructura de malla de fibra apretada puede bloquear más efectivamente las partículas y los microorganismos en el aire, proporcionando una protección más segura para el usuario.
Durabilidad mejorada: PP Spunbond Non Bovens tratados con refuerzo de presión de calor tiene una mayor durabilidad. Esto significa que la máscara puede resistir mejor el desgaste y el envejecimiento en el uso a largo plazo, manteniendo la estabilidad y la durabilidad de su rendimiento de protección.

Aunque el tratamiento de refuerzo apremiante en caliente trae muchas ventajas a PP Spunbond No Bovens, también enfrenta algunos desafíos técnicos en aplicaciones prácticas.

Control de la temperatura y la presión: la temperatura y la presión son dos factores clave en el tratamiento de refuerzo de presión en caliente. La temperatura o presión excesiva puede causar fusión o deformación excesiva de las fibras, lo que afecta el rendimiento de la tela no tejida. Por lo tanto, es necesario controlar con precisión los parámetros de temperatura y presión para garantizar que el tejido no tejido tenga una buena permeabilidad y suavidad del aire mientras mantiene la fuerza.
Uniformidad de la red de fibra: la uniformidad de la web de fibra tiene una influencia importante en el efecto del tratamiento con refuerzo de presión caliente. Si la red de fibra se distribuye de manera desigual, puede causar que la tela no tejida después del tratamiento de refuerzo de presión caliente tenga problemas de resistencia local insuficiente o disminución de la permeabilidad del aire. Por lo tanto, la disposición y la distribución de las fibras deben controlarse estrictamente durante el proceso de formación de la red de fibra para garantizar la uniformidad de la tela no tejida.
Protección ambiental y sostenibilidad: con la mejora de la conciencia ambiental, también se presentan requisitos más altos para el consumo de energía y las emisiones durante el tratamiento de refuerzo de presión caliente. Para reducir el consumo y las emisiones de energía, los fabricantes deben adoptar procesos y tecnologías de producción más amigables con el medio ambiente y sostenibles.

Para abordar estos desafíos, los fabricantes pueden adoptar las siguientes soluciones:
Introducir sistemas avanzados de control de temperatura y presión para lograr un control preciso;
Optimizar el proceso de formación de la web de fibra para mejorar la uniformidad de la web de fibra;
Adoptar procesos y tecnologías de producción respetuosos y amigables con el medio ambiente para reducir el consumo y emisiones de energía. 3